Titánötvözet huzal ipari 3D nyomtatáshoz

A titánnal történő 3D nyomtatás különbözik a megmunkálástól. Nem vágod le a fémet. Felépíted, rétegről rétegre.

Titánötvözet huzal ipari 3D nyomtatáshoz, WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) vagy LMD (lézeres fémleválasztás) rendszerekbe. A drót megolvad. A gép mozog. Egy rész megnő.

A repülőgépipari vállalatok szerkezeti zárójelek nyomtatására használják. Az olaj- és gázipari cégek szeleptesteket nyomtatnak. A tengerészeti műhelyek a propeller alkatrészeket nyomtatják. Bárhol, ahol összetett titán alkatrészre van szüksége, és nem akarja tömör rúdból megmunkálni.

A legtöbb titán 3D nyomtatás port használ. Finom por. Drága por. Veszélyes por (gyúlékony).

A vezeték más. Kilónként olcsóbb. Nincs robbanásveszély. A nagyobb lerakódási sebességű - huzal gyorsabban nyomtat, mint a por. Nincs szükség porkezelő berendezésre. Nincsenek zárt{6}}hurkos kesztyűtartók.

Az átváltás-? Alacsonyabb felbontás. A drótnyomatok nem olyan részletesek, mint a pornyomatok. De nagy alkatrészekhez - konzolok, házak, szerkezeti elemek - a huzal gyorsabb és olcsóbb.

Az ipari 3D nyomtatáshoz használt titánötvözet huzal a kovácsolt titán anyagtulajdonságaival rendelkező huzal sebességét és biztonságát biztosítja.

• Átmérő opciók
  0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm.
  Tűrés: ±0,03 mm.
• Orsó méretek
  5 kg, 10 kg, 15 kg, 20 kg. Egyedi elérhető.

Mindkettő Ti-6Al-4V. Ugyanaz az alapvető kémia. Különböző oxigén határértékek.

Az 5. fokozat magasabb oxigéntartalmú (max. 0,20%). Nagyobb erő. Kicsit alacsonyabb rugalmasság. A legtöbb ipari 3D nyomtatáshoz megfelelő.

A 23. fokozat (ELI - Extra Low Interstitial) alacsonyabb oxigéntartalmú (max. 0,13%). Alacsonyabb szilárdság. Nagyobb rugalmasság. Jobb fáradtság. Orvosi implantátumokhoz és egyes repülőgép-alkatrészekhez szükséges.

Az ipari 3D nyomtatáshoz használt titánötvözet huzalokhoz az 5. fokozat a legtöbb feladatot lefedi. A 23-as fokozat a nagy-fáradtságra vagy az orvosi alkalmazásokra való.

Helyezzen be egy titánötvözet huzaltekercset az ipari 3D nyomtatáshoz egy WAAM rendszerbe. Nyomtathat:

• Repülési tartókonzolok és szerelvények. Összetett formák. Alacsony hangerő. Drága tuskóból gépezni.
• Nyomástartó edények és házak. Közel-háló alakú. Nyomtatás után fejezze be a gépet.
• Tengeri légcsavar alkatrészek. Korrózióálló. Könnyűsúlyú.
• Orvosi implantátumok (23. osztály). Egyedi formák egyéni páciensek számára.
• Pótalkatrészek távoli helyekre. Nyomtasson a helyszínen a tartalékok helyett.

Ezeknek az alkatrészeknek a megmunkálása szilárd rúdból órákig vagy napokig tart. A vezetékes 3D-nyomtatás ezt órákra csökkenti. Kevesebb hulladék. Gyorsabb fordulat.

Nem minden titánhuzal használható additív gyártáshoz.

Titánötvözet huzal ipari 3D nyomtatási igényekhez:

• Szűk átmérőtűrés. Az adagoló nem akad el. ±0,03 mm vagy jobb.
• Tiszta felület. Nincs oxid. Nincs olaj. A szennyeződés porozitást okoz a nyomtatott részben.
• Egységes öntvény és csavarvonal. A huzaltolás egyenesen, összegabalyodás nélkül történik.
• Precíziós tekercselés. Réteg a rétegre. Nincs kereszt-kör. Nincs madárfészkelés.

A huzalt tiszta orsókon szállítjuk, élszabályozással. Minden orsót megvizsgálnak, mielőtt elindulna.

A WAAM ívet használ (mint a hegesztés) a huzal olvasztására. Rétegről rétegre. Robot vagy portál mozgatja a fáklyát.

Tipikus beállítások:
Huzalelőtolási sebesség: 2-5 m/perc
Haladási sebesség: 0,3–0,8 m/perc
Áram: 150-250A
Feszültség: 15-22V
Védőgáz: tiszta argon, 15-25 l/min

Rétegvastagság: 1-3 mm menetenként.
Nyomtatás után fejezze be a gépet a végső tűréshatárig.

Az ipari 3D-nyomtatáshoz használt titánötvözet huzaloknál gyakori a nyomtatás utáni-hőkezelés. Stresszoldás 650-700 fokon 1-2 órán keresztül. Javítja a rugalmasságot és stabilizálja a tulajdonságokat.

A nyomtatott titán alkatrészek nem állnak készen a használatra közvetlenül a gépről.

A következőkre lesz szüksége:

Stresszoldás (650-700 fok, 1-2 óra). Eltávolítja a maradék feszültséget a nyomtatási folyamatból.

Gépkritikus felületek. A nyomtatott felületek érdesek. Fúrt lyukak. Homlokperemek.

HIP (forró izosztatikus préselés) csúcskategóriás{0}}alkalmazásokhoz. Lezárja a belső porozitást. Javítja a fáradtság élettartamát. A legtöbb alkatrészhez nem szükséges.

Huzalunkat a nyomtathatóságra optimalizáltuk. Az utolsó rész tulajdonságai azonban a nyomtatási paraméterektől és az utófeldolgozástól{1}} függenek.

Titánötvözet huzalt nem vásárol ipari 3D nyomtatáshoz, mert az olcsó. Azért veszed meg, mert az összetett titán alkatrészek megmunkálása drága. Mivel a porrendszerek veszélyesek és lassúak. Mert gyorsabb módszerre van szüksége a nagy értékű-alkatrészek kis tételeinek elkészítéséhez.

5. fokozat a legtöbb állásnál. 23. fokozat az orvosi és a nagy-fáradtság miatt.

Szigorú tolerancia. Tiszta felület. Precíziós seb. Erre van szüksége az additív gyártásnak.